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    1. 0755-28473195

      • A

        縮合型產品固化過程中,有小分子產生,因此不適宜加熱固化。一般產品完全固化需要12小時以上,期間內不適直進行加熱老化,否則會受熱使得小分子揮發速度加快,產生膨脹現象,另外,固化溫度不得超過45℃,加溫會加速反應,引起較短時間內產生大量的乙醇氣體,從而產生大量的氣泡或氣孔。

      • A

        混膠不均勻,會造成局部固化偏慢或不固化。如:同一次調配出來的膠,固化時間不一致,有的較快固化,有的要很長時間才能回化;固化后,膠表面有溝槽,溝槽內膠不固化;局部出現完全不固化的現象.必須要加強攪拌,攪拌時間在2~5min左右,使膠完全混合均勻,使用攪拌時須注意攪拌是否能帶動所有的膠料

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        如果放置時間過長(半個月以上)則填料可能會發生沉降,如A組分開桶,表面有一層無色透明硅油、如不攪拌均勻可能會有表面顏色偏灰、操作時間偏長表面發粘、固化產物顏色偏灰、固化產物偏脆等。所以使用前需對A組分進行攪拌,尤其 要上下攪拌,充分混幻。

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        灌封膠使用過程中如果出現這種問題,通常是由于攪拌不均勻、A膠儲存時間較長且用前未攪拌或未攪拌均勻。

      • A

        灌封膠使用過程中如果國化后發現氣泡,通常是由于氣體沒有從液態膠水中溢出或消掉導致,道成這種況的原因可能有以下幾點:固化時間快,膠體粕 度高,氣泡不容易從液態膠水中溢出。預然要封的產品會有助于空氣的逸出,適當降低固化溫度,使空氣有足夠的時間逸出。

      • A

        1.稱量不準:有時候為了加快化的度,加入過量的固化劑。一股信況下,固化劑的加入量,不應該超過混合比例的5%。同時要特別注意混合比例是體積比還是重量比,且不可清錯。典型的取利方

        法就是:把待盛容器放置到電子稱上并置要,然后根據需要稱出所需的樹脂和固化劑。

        2.在有填料的膠水中,在混合前主劑沒有損樣均勻,多數的樹治都加入了不同的添加劑以達到預定的要求,多教情況下都會有不同程度的沉淀,因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需的看。如果主劑混樣不均的或主劑與國化劑和其地的化學物質反應,(例如溶劑、別準劑、油脂或者其他夫完全國化的主劑),這地會影響固化效果。為了保證混和的均勻,手工混合時,推薦的漫擇時間為10-15分鐘,同時要注意混合的力度,盡量不要把空氣帶入樹脂中


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        選用導熱硅膠片的最主要目的是減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產生的接觸熱阻.導熱硅膠片可以很好的填充接觸面的間隙,將空氣擠出接觸面,空氣是熱的不良導體,會嚴重阻礙熱量在接觸面之間 的傳遞有了導熱硅膠片的補充,可以使接觸面更好的充分接觸,真正做到面對面的接觸.在溫度上的反應可以達到盡量小的溫差

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        好的導熱墊片,由于它們很好地粘附在表面,可以起到類似于“吸盤”的作用,對于粗糙的或階梯狀的表面能夠充分的結合填充,以避免不完全接觸或填充的空間因有空氣的存在產品界面電阻。

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        大部分導熱墊片的保質期是生產后保質1年,這時間是基于可以良好從包材上揭下來計算背膠后的導熱墊片保質期為生產后保質6個月。產品的保質期跟背膠包材有關為了要能良好離型我們建議帶背膠是6個月內使用對于導熱墊片而言產品的穩定性并不只限于保質期內產品本身有非常優秀的熱穩定性與耐候性,華思(HUASEE)有著非常豐富的銷售經驗,產品都經過長年來可靠使用經驗、

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        導熱墊片一般在-60°C~200C的環境下,硬度不會發生明顯差異

      • A

        導熱硅膠片有自帶粘性的也有不帶粘性的

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        橡膠的成分中含有粘合劑,因此產品本身帶有自粘性。就背膠產品而言,產品表面的粘性會利于產品的組裝。但背膠的熱阻會影響產品的導熱性能。而產品的自粘性就不會有因背膠而增加熱阻的問題。就粘性強度而言,背膠的粘性強度高于自粘性產品

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        需要依據具體的粘結表面來判斷具有自粘性的導熱墊片能否重復粘結。大部分情況下,是可以被重復使用的。但在遇到鋁表面或電鍍表面時,要特別小心處理,避免撕裂或分層。具有自粘性的導熱墊片會比背膠產品更容易被重復使用

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        一般測試標準為ASTMD5470和HOTDISK兩種GLPOLY測試K值方法為HOTDISK

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